A forrasztási eljárás során a fém ón megolvasztásával kitöltik a két fémtárgy közötti csatlakozási rést, így biztosítják a két fémtárgy egészének összekapcsolását, valamint a két fémtárgy közötti kapcsolat szilárdságának és vezetőképességének megőrzését. A forrasztási folyamat stabilitása szorosan összefügg a forrasztási folyamat releváns folyamatparamétereivel, elsősorban a következő kulcstényezőkkel: 1. A fém alkatrészek hegesztési felületének anyagtulajdonságai; 2. A hegesztési felület tisztasága; 3. A forrasztóanyag mennyisége (forraszanyag mennyisége); 4. Hegesztési hőmérséklet 5. Hegesztési idő. A fém alkatrészek hegesztési felületének anyagtulajdonságai és a hegesztési felület tisztasága a termékszerkezet kialakításával hatékonyan szabályozható. A hagyományos kézi forrasztásnál a forrasztási mennyiség (forrasztérfogat), a forrasztási hőmérséklet és a forrasztási idő három tényezője csak a forrasztó kezelő képességével érhető el. Az üzemi tapasztalatok felhasználása a forrasztás minőségének meghatározására csak fuzzy minőségellenőrzéssel végezhető. A hegesztés minőségét befolyásolja a kezelők műszaki színvonala és a hangulati tényezők ingadozása, és lesznek bizonyos ingadozások. A termékminőségi problémák ok-statisztikáinak nagy részét a hegesztési hibák okozta termékhibák teszik ki. Ezért az automatikus hegesztési eljárások alkalmazása csökkentheti a hegesztési projektben a forrasztóanyag mennyiségét (a forraszanyag mennyiségét), a hegesztési hőmérsékletet és a hegesztési időt. A tényezőket a mesterséges fuzzy minőségi szabályozástól az intelligens mennyiségi szabályozásig javítják. Nagyon szükséges intézkedés a hegesztett részek hegesztési minőségének állandóságának és stabilitásának biztosításához. 2019 óta a Tor Electric Company pénzeszközöket fektetett be a hegesztési gyártási folyamat reformjába, a vezetőképes alkatrészek hegesztését az SPD-gyártásban a kézi hegesztésről az automatikus hegesztőgépes hegesztésre változtatta, és az SPD-termékek minősítési arányát 95%-ról 99,5%-ra emelte. A problémamentes munkaidő 30%-kal megemelkedik, ami jó technológiai alapot biztosít a stabil minőségű SPD termékek gyártásához.