A grafitot széles körben használják a vegyületek előállítása, az elektrokémiai detektálás és az ólom-savas akkumulátorok területén, jó elektromos vezetőképessége és nem fémes tulajdonságai, például sav és lúg oxidációval szembeni ellenállása miatt. A villámvédelem területén megjelentek a korróziógátló és nagy vezetőképességű grafit kompozit földelt testek is, amelyek villámáram kisütésére is képesek. Az elektródalapba feldolgozott grafittest a kapcsoló típusú túlfeszültség-védő kisülési hézagaként használható. A demonstrációs teszt után a fémelektróda lemez kisülési jellemzői nem különböznek egymástól. A kisülési jellemzőket tekintve a grafitelektróda tömegvesztesége valamivel nagyobb, mint a fémelektródé, de mivel a grafitelektróda ablációs termékei többnyire gázok, a grafitelektróda szigetelőjének szennyezettségi foka jóval kisebb, mint a a fémelektródáról. A CNC marás fontos grafitelektróda-feldolgozási technológia, és nagy sebességű marási technológiája nagy előnyökkel jár a grafitelektródák gyártásában. Olyan eljárásokra van szükség, mint a formulázás, formázás és polírozás. Mérnöki alkalmazásokban, ha grafitanyagot használnak az elektróda elkészítéséhez a kisülési résznél, minél magasabb az elektróda felületének polírozó hálója, annál kevesebb szénlerakódás következik be, és annál jobb az elektróda teljesítménye. A kis szikraközű 1-es típusú túlfeszültségvédő készítésénél az első szintű túlfeszültségvédő grafitlemezének kiválasztásánál nagyobb figyelmet kell fordítani a grafitlap felületi hálószámának javítására és a szénlerakódások csökkentésére. A szén felhalmozódása nagymértékben befolyásolhatja a kisülési rés elektromos tulajdonságait.

---

Feladás időpontja: Sep-26-2022